通過(guò)大量傳感器和上百個(gè)算法模型實(shí)現(xiàn)高爐“黑箱透明化”、5G組網(wǎng)和智能上下料助推平均不到2分鐘就生產(chǎn)一塊鋼板……中信泰富特鋼集團(tuán)旗下江陰興澄特種鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“興澄特鋼”)通過(guò)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了基本每7年整個(gè)產(chǎn)品迭代，并穿越鋼鐵行業(yè)周期波動(dòng)、保持30年持續(xù)盈利。記者近日來(lái)到這一全球特鋼行業(yè)首座“燈塔工廠”進(jìn)行了實(shí)地采訪(fǎng)，探尋科技“煉”鋼的奧秘。

走進(jìn)占地約12萬(wàn)平方米的興澄特鋼厚板分廠，記者在偌大的廠區(qū)幾乎沒(méi)有看到工人身影，只有機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)，火紅的鋼板一塊接一塊被軋制成型輸送至冷卻臺(tái)。厚板分廠綜合室主任奚正信告訴記者，廠區(qū)實(shí)現(xiàn)了5G組網(wǎng)、智能上下料，平均不到2分鐘就能生產(chǎn)一塊鋼板。

置身中信泰富特鋼集團(tuán)數(shù)智中心，仿佛走進(jìn)了一個(gè)科幻的世界，藍(lán)色的大屏環(huán)繞著整個(gè)中心一圈，屏幕上展示的是煉鐵、煉鋼、軋鋼各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。興澄特鋼智能及信息化部工程師李錳濤介紹，高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐內(nèi)部狀況，以及各環(huán)節(jié)用水、用電、用氣、用料情況，在這里都一目了然。

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“全流程數(shù)字化管控為興澄特鋼實(shí)現(xiàn)‘高定制’‘高品質(zhì)’‘高效率’‘可持續(xù)’的生產(chǎn)模式打下了基礎(chǔ)。”興澄特鋼副總經(jīng)理王永建說(shuō)，“在最新一輪智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，興澄特鋼部署了40多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)先進(jìn)用例，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效能，降低了生產(chǎn)成本。”

王永建舉例介紹，在煉鐵環(huán)節(jié)，通過(guò)大量傳感器和上百個(gè)算法模型，實(shí)現(xiàn)了高爐“黑箱透明化”，由此燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定率從98.1%提升至99.5%，高爐異常時(shí)間下降84.8%，高爐焦炭用量下降了19.1%，年節(jié)約煤氣約1億立方米，年減排二氧化碳10萬(wàn)噸;在煉鋼環(huán)節(jié)，因成分、過(guò)程得到實(shí)時(shí)管控，產(chǎn)品合格率提高了23.3%;在軋鋼環(huán)節(jié)，通過(guò)建立AI模型，實(shí)現(xiàn)了加熱爐智能燃燒，構(gòu)建了智能軋制模型、強(qiáng)冷模型，鋼坯駐爐時(shí)間下降9%，鋼板軋制機(jī)時(shí)產(chǎn)量提升15%，在線(xiàn)冷卻量提升32倍，交貨周期縮短50%。

“特鋼是科技煉成的。”在中信泰富特鋼集團(tuán)展廳，這句總結(jié)語(yǔ)給記者留下了深刻印象。王永建說(shuō)，過(guò)去30年，興澄特鋼一直專(zhuān)注于鋼鐵，專(zhuān)注于工藝水平提升，特別是2000年以來(lái)，以信息化、智能化、數(shù)字化為牽引，不斷推進(jìn)管理與工藝創(chuàng)新，每年淘汰10%的產(chǎn)品，基本每7年實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品迭代。這也是企業(yè)持續(xù)盈利的秘訣所在。

目前，興澄特鋼最引以為傲的是擁有全球“六最”產(chǎn)品：最純凈的軸承鋼——氧含量平均達(dá)到4.5個(gè)ppm(ppm為百萬(wàn)分之一);壽命最長(zhǎng)的彈簧鋼——疲勞壽命超1億次;最高強(qiáng)度橋梁纜索用鋼——強(qiáng)度高達(dá)2200兆帕;屈強(qiáng)比最優(yōu)系泊鏈鋼——R6級(jí)極限性能系泊鏈鋼填補(bǔ)世界空白;直徑最大連鑄圓坯——直徑達(dá)1.32米;最細(xì)金剛線(xiàn)盤(pán)條——拉拔至0.044毫米卻能做到繞地球兩周不斷絲。

“一米寬，萬(wàn)米深。保持專(zhuān)注，不斷深耕，才是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”今年上半年曾走訪(fǎng)興澄特鋼的企業(yè)研究專(zhuān)家周放生說(shuō)，不斷推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)是全世界制造業(yè)發(fā)展的鐵律，興澄特鋼30年前從普鋼生產(chǎn)轉(zhuǎn)為特鋼生產(chǎn)，30年來(lái)又通過(guò)信息化建設(shè)和工藝創(chuàng)新，不斷推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)，保持30年持續(xù)盈利充分印證了這一點(diǎn)。

冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院黨委書(shū)記、院長(zhǎng)張龍強(qiáng)認(rèn)為，當(dāng)前鋼鐵行業(yè)已經(jīng)從“增量發(fā)展”階段進(jìn)入“減量?jī)?yōu)化”階段，對(duì)于不少企業(yè)來(lái)說(shuō)生存形勢(shì)嚴(yán)峻，全行業(yè)都面臨著降成本問(wèn)題。過(guò)往降成本的常規(guī)手段空間有限，很難消化下行壓力，依靠智能化、數(shù)字化建設(shè)來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、提高成材率已經(jīng)成為降本增效的重要抓手。

“國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的智能化、數(shù)字化改造已經(jīng)走在了前列。從目前已公布的國(guó)家智能制造示范工廠數(shù)量來(lái)看，在41個(gè)工業(yè)門(mén)類(lèi)中，鋼鐵行業(yè)入選數(shù)量占比達(dá)6.9%，明顯高于平均水平。”張龍強(qiáng)表示。

但也有業(yè)內(nèi)人士指出，鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不均衡。目前，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)過(guò)程管控和智慧化企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的企業(yè)分別達(dá)到79.6%和57.1%。一些龍頭企業(yè)通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高了效率，提升了綜合競(jìng)爭(zhēng)力，但也有一些鋼鐵企業(yè)仍對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型認(rèn)識(shí)不夠，數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑不清晰，融合應(yīng)用人工智能等數(shù)字技術(shù)不深入。

王永建表示，今后，興澄特鋼在全流程、全工序數(shù)字化層面還將繼續(xù)深耕細(xì)作，并總結(jié)推廣過(guò)往經(jīng)驗(yàn)做法，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)“特鋼智慧”。

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